г. Нижний Новгород, ул.Пушкина, д.36а, офис 7
Войти
Войти

Оборудование для установка плазменной резки gigamech до 25мм

GIGAMECH
В наличии: Нет в наличии
0 руб.
Запросить цену
Станки плазменной резки GIGAMECH легких серий предназначены для программного раскроя листового металлического проката. Применяются для решения широкого спектра технологических задач..
Качество резки установки позволяет на выходе получать изделие не нуждающееся в дополнительной обработке. Установка оснащается источниками тока Hypertherm. Данный производитель зарекомендовал себя как надежный лидер рынка систем плазменной резки. 

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 Зона обработки: ширина    ширина  1500
 длина  6000
 Толщина металла для раскроя    от 0.35 до 25 мм
 Скорость резки     до 15 м/мин
 Секционированный рабочий вытяжной стол    да
 Системы воздушно-плазменной резки    Hypertherm Powermax






Комплектация    

Базовая

Координатная система с рабочим столом

есть

Система воздушно-плазменной резки

из линейки PQ

Механическая система контроля высоты дуги

есть

Стойка управления с сенсорным монитором

есть

Вытяжная система с равновсасывающими трубами

есть

Комплект ЗИП

есть




КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

ustanovka_plazmennoy_rezki_GIGAMEC_1.PNG


РАЗМЕРЫ РАБОЧЕГО ПОЛЯ И МАССОГАБАРИТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ustanovka_plazmennoy_rezki_GIGAMEC_3.PNG


КООРДИНАТНАЯ СИСТЕМА И РАБОЧИЙ СТОЛ


Gigamech.png


  • Координатная система смонтирована на разборной ферменной раме, обеспечивающей точную установку на забетонированную площадку с перепадом высот до ±50мм
  • В конструкции применяются профильные рельсы с линейными подшипниками, зубчатая рейка и сервоприводы по всем осям, по оси X привод - двухсторонний.
  • Для автоматической калибровки, поиска поверхности листа и исключения аварийных ситуаций применяется система калибровочных и аварийных индуктивных датчиков.
  • Рабочий стол представляет собой продольные опорные элементы и сменные пластины. Пластины рабочего стола являются расходным элементом, т.к. в процессе работы изнашиваются и требуют периодической замены.

СТОЙКА УПРАВЛЕНИЯ


 CNC.png


  • Стойка управления выполнена в виде отдельного функционального модуля, предназначена для управления координатной системой и системой плазменной резки, а также ввода управляющих программ.
  • В корпусе стойки смонтирована основная электроника установки: сервоконтроллеры, контроллер движения, источники питания и автоматика управления системой плазменной резки. Стойка оснащена клавиатурой, мышью и сенсорным монитором.
  • Система программного управления (ЧПУ) основана на оригинальном программном обеспечении GIGAMECH NCE, осуществляет управление раскроем в соответствии с заданной управляющей программой и выполнение технологических и сервисных процедур. Ввод управляющих программ может осуществляться как посредством флеш-диска так и по заводской сети.
  • Программное обеспечение установки полностью адаптировано для работы с ProNest, PractiCAM, CAMDuct и может быть настроено на работу с любым специальным прикладным обеспечением для раскроя листового металла.


CИСТЕМА ДЫМОУДАЛЕНИЯ

Безымянн11ый.png


Удаление дыма и мелкой фракции продуктов горения производится с использованием вытяжного стола, состоящего из ограждающих конструкций и двух специально ориентированных равновсасывающих труб, расположенных под опорными пластинами рабочего стола. Для извлечения мелких деталей и периодической чистки предусмотрены боковые люки.

Станки GIGAMECH шириной 1.5 м и длиной от 3 м могут быть оснащены секционным рабочим вытяжным столом (см. дополнительное оснащение) представляющим собой модульную конструкцию, устанавливаемую внутрь координатной системы. Модули рабочего стола не имеют жестких связей с координатной системой. В каждом модуле смонтирована секция дымоудаления. Переключение секций в процессе работы происходит автоматически в зависимости от положения резака.


Вы можете заполнить опросный лист skachat.gif и мы подберем максимально эффективную установку под вашу задачу.




Оборудование продумано и оптимизировано. Все заявленные характеристики полностью исполняются. Соотношение цена-качество при выборе установки плазменной резки компании изготовителя GIGAMECH будет в вашу пользу. Мы нацелены на изготовление доступного и качественного оборудования. Вы сможете в этом убедиться. Вы получите систему, которая будет работать долгие годы, приносить вам прибыль и удобство эксплуатации. Оборудование GIGAMECH установлено на многих производственных предприятиях страны, наверняка и в вашем городе мы с кем-то сотрудничаем. 


Если вам нужна консультация по оборудованию обращайте к нам по телефону или напишите в форму обратной связи. Мы будем рады с вами познакомиться.

Технические характеристики оборудования


 Электропитание   3 фазы, 380±5%В, 50Гц
 Потребляемая мощность (без системы плазменной резки), не более  3 кВт
Приводы линейных осей  сервопривод - зубчатая рейка 
Скорость быстрых перемещений*  50 м/мин 
Ускорения по осям XY*  до 7 м/c2 
Скорость резки  0..15 м/мин 
Геометрическая точность позиционирования при прочерчивании на скорости 10 м/мин ±0.1 мм/м 
Погрешность перпендикулярности осей X и Y, не более  ±0° 0'20°
 Дискретность задаваемых перемещений от 7 мкм (настраиваемый параметр) 
Ход оси Z 75 мм 
Управление высотой резака над листом   автоматическое
Поиск поверхности и прожиг листа  автоматический, прожиг по соответствующему толщине алгоритму 
Формат управляющих программ  G-код 
Ввод управляющих программ   USB, Ethernet, ручной ввод
 Климатическое исполнение B4 (закрытое помещение с искусственным регулированием климатических условий) 
Диапазон температур окружающей среды +5..+40°С 


ОПЦИИ   ДОП. ОБОРУДОВАНИЕ
 система контроля высоты дуги по напряжению  компрессор
рабочий стол с зональной вытяжкой, конструктивно отделенный от координатной системы система масло- влагоочистки   
 вытяжной коллектор (направление выхода по ТЗ заказчика) фильтро-вентиляционная установка; 
лазерный маркер положения листа;  вытяжной вентилятор. 

Источники тока
Заказать звонок


HYPERTHERM®, Powermax45®, Powermax45XP®, Powermax65®, Powermax85®, Powermax105®, Powermax125®, Powermax1000® Powermax1250® Powermax1650®, MAX200®, MAXPRO200®, HT2000®, HPR130®, HPR260®, HPR400®, HPR800® являются зарегистрированными марками компании HYPERTHERM®. Компания ООО «Квант» не является аффилированным лицом HYPERTHERM®. Предлагаемые расходные материалы не являются оригинальными материалами компании HYPERTHERM®, а изготовлены иным производителем по запатентованной технологии производства не затрагивающей патентного права HYPERTHERM®. Распространителем продукции иного производителя является компания ООО «Квант». Ссылка на наименования и артикулы фирмы HYPERTHERM® приведены только для справок. Мы резервируем права на возможность замены оригинальных HYPERTHERM® расходных материалов фирменными материалами ООО «Квант» под товарным знаком QuantumCut. Расходные материалы, обозначенные "Hypertherm®" - это оригинальные материалы, произведенные вышеуказанным производителем, которые компания ООО «Квант» перепродает.